液压泵作为液压系统的心脏

　　液压泵作为液压系统的心脏，为液压系统提供动力，它的性能对系统的正常运行有关键作用。
　　液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须保持干净，所以液压系统的清洗势在必行。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到外界污染是不可避免的,在软管、管道和管接头等零部件安装过程中都有可能将污染物带入液压系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
　　液压系统故障的主要因素：
　　液压系统的故障诊断是指在不拆卸液压设备的情况下，凭观察和仪表测试判断液压设备的故障所在和原因。液压设备的故障是指液压设备的各项技术指标偏离了它的正常状态，如管路和某些元件损坏、漏油、发热、致使设备的工作能力丧失，功率下降，产生振动和噪声增大等。
　　在使用液压设备时，液压系统可能出现的故障是多种多样的。即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不一样，它是许多因素综合影响的结果。特别是新装置的液压设备，在试车时产生的故障现象，其原因更是多方面的。液压系统是一个密闭的系统，各元件的工作状态是看不见，摸不着的。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意到其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地排除故障。
　　液压系统的故障主要是由构成回路的液压元件本身产生的动作不良、系统回路的相互干涉使某元件单体异常动作而产生的。
　　液压系统还由于液压油的选用不当和管理不善而造成的故障也非常多。在液压系统的故障中至少有75％是由液压油的污染造成的，而液压油的故障中约有90％是杂质造成的。所以合理地选择、使用、维护、保管液压油是关系到液压设备工作的可靠性、耐久性和工作性能好坏的重要问题，也是减少液压设备出现故障的有力措施。
　　当然，液压系统的故障除由元件本身和工作油液的污染引起的以外，还因安装、调试和设计不当等原因引起的也较多。
　　液压系统清洗时注意事项：
　　1、液压系统清洗时，采用工作用的液压油或试车清洗油，清洗油应与系统使用的液压油及所有密封件的材质相容；不能用煤油、汽油、酒精等液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
　　2、清洗过程中，要加热清洗油：热油能使系统内附着物容易游离脱落，一般需加热至50～60℃，清洗压力为0.1～0.2MPa，清洗油流量，流速应尽可能大些，以利于带走污物。
　　3、清洗过程中，可以木锤敲击油管，以利清除管路内的附着物；让液压泵间歇运转，油流形成潮汐有利于提高冲刷效果。
　　4、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网，开始清洗时用粗滤，然后用精滤。
　　5、液压系统清洗后，滤油器连续过滤1h其上无肉眼可见污染物，系统清洗为合格。
　　提高液压系统传动的效率有四种方式，一是合理选择液压系统的动力元件；二是合理选择液压回路；三是减少能耗,充分利用能量；四是机电一体化的结合。